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　截至5月20日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶公司噸鋼電耗為457.6度，參照國(guó)內(nèi)噸鋼電耗有關(guān)資料，該指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
　　今年以來(lái)，集團(tuán)邯鋼邯寶公司通過(guò)設(shè)備技術(shù)改造升級(jí)、強(qiáng)化“峰谷”段用電檢查，不斷提升職工節(jié)電意識(shí)，最大限度減少電耗。
　　目前，煉焦工序控制煤后皮帶啟停，杜絕“峰段”開(kāi)車;在滿足除塵工藝要求的前提下，降低了“峰段”篩焦除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;焦?fàn)t四大車實(shí)施油泵、空壓機(jī)停運(yùn)信號(hào)連鎖，車輛在停車20分鐘后自動(dòng)停運(yùn)油泵及空壓機(jī)。能源系統(tǒng)合理停運(yùn)各相關(guān)公輔設(shè)施;改造鋼軋空壓站，將干燥器加熱時(shí)間由原來(lái)的120分鐘改為110分鐘;優(yōu)化煤氣洗滌泵站上塔泵組運(yùn)行，將兩臺(tái)上塔泵運(yùn)行模式改為1臺(tái)。煉鐵系統(tǒng)合理組織燃料破碎時(shí)間，使破碎及其輔助系統(tǒng)每天兩次“峰段”全停車。煉鋼系統(tǒng)推進(jìn)轉(zhuǎn)爐“三吹二”模式，保持一座轉(zhuǎn)爐為冷備用狀態(tài)，關(guān)停相關(guān)水泵;盡可能把設(shè)備日修安排在“峰段”。冷軋工序加強(qiáng)同生產(chǎn)技術(shù)部門溝通，結(jié)合“峰谷平”和產(chǎn)品耗電量情況，對(duì)酸軋線進(jìn)行合理排產(chǎn)，最大限度減少了用電消耗。